Ghid Gewiss: Instrumentul de calitate al iluminatului

Calea spre excelenta a solutiilor pentru iluminat

Pasiunea Gewiss pentru inovatie se traduce printr-o orientare constanta spre excelenta, de la proiectarea produselor pana la asistenta post-vanzare. In categoria tehnologiei pentru iluminat, care include o gama completa de solutii pentru cele mai diverse aplicatii, aceasta cale este structurata astfel incat sa garanteze intotdeauna o calitate si o siguranta maxima la cele mai inalte standarde de fiabilitate.

Selectia componentelor si analiza aspectelor critice

Gewiss este constienta de complexitatea aplicativa a fiecarei solutii de iluminat, din acest motiv, toate problemele critice posibile sunt identificate de la inceput pentru a selecta cele mai eficiente si performante componente, de la cele electronice la cele mecanice.

Galerie

Pentru a crea produse fiabile si robuste, specialistii Gewiss efectueaza studii de proiectare FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) in faza de dezvoltare tehnica: procese metodologice utilizate in domeniul proiectarii si al ingineriei pentru a identifica si evalua eventualele defectiuni, cauzele si efectele acestora in cadrul unui sistem. Aceasta abordare permite reducerea in mod semnificativ a riscurilor de functionare defectuoasa si, in consecinta, imbunatatirea calitatatii produselor Gewiss.

Galerie

Teste, simulari si prototipuri

La Gewiss, toate componentele corpurilor de iluminat se proiecteaza la nivel intern, de la elementele optice la placile cu LED-uri, de la disipatoarele termice la structura mecanica a produsului. In faza de simulare care urmeaza etapei de dezvoltare tehnica, un flux detaliat de teste insoteste dispozitivul de la concept pana la realizarea concreta cu ajutorul unui software de analiza si modelare 3D. Scopul este de a simula si de a testa comportamentul produsului in situatii reale, deoarece numai in acest fel se poate garanta cea mai buna configuratie optica, termica si mecanica.

Galerie

Verificari ale produselor pe parcursul intregului ciclu de viata

La fel cum conceptul de produs este supus unor teste specifice pentru a-i certifica calitatea, prototipul este supus, de asemenea, unor verificari atente ale parametrilor electrici, cablajului, testelor de compatibilitate electromagnetica EMC, testelor termice in camere climatice, analizelor de palpaire si emisii luminoase, performantelor colorimetrice, testelor mecanice si de rezistenta la coroziune si altele.

Galerie

Apoi, exista testele interne, in teren, care au loc inainte de lansarea produsului pe piata: simulari ale unor situatii de utilizare reala care verifica siguranta, performanta luminoasa, rezistenta la diferite conditii de mediu, precum si durabilitatea si fiabilitatea surselor de alimentare cu LED-uri.

Galerie

Testele constante la care se supune fiecare dispozitiv, atat inainte de faza de productie, cat si pe parcursul intregului sau ciclu de viata, permit ca Gewiss sa se asigure ca dispozitivul garanteaza cele mai bune performante functionale si de siguranta in conditii de utilizare standard si extreme.

Dezvoltarea interna si productia interna a tuturor componentelor optice

Fabricarea componentelor optice pentru LED-uri are loc direct in cadrul fabricilor Gewiss. In calitate de pionieri in utilizarea tehnopolimerului in sistemele electrice, Gewiss se bazeaza pe experienta, expertiza tehnica si cele mai bune echipamente pentru dezvoltarea si productia interna a acestor componente complexe si dificile.

Galerie

Industrializarea produsului este sustinuta de simulari CAE de turnare prin injectie, necesare pentru a prezice si optimiza procesul inainte de crearea fizica efectiva a solutiei, deoarece acestea permit evaluarea diferitilor parametri de proces, cum ar fi temperatura, presiunea, cantitatea de material plastic si distributia acestuia in interiorul matritei, identificand si rezolvand in avans eventualele probleme critice. In plus, in aprobarea si controlul componentelor critice ale corpurilor de iluminat, se efectueaza analize calitative cu ajutorul masinilor de scanare optica 3D si, la finalul procesului standard de asamblare si testare, teste precise de ardere si de functionare (Burn-in si Run-in).

Galerie

De asemenea, Gewiss adopta instrumente si proceduri tipice sectorului auto, cum ar fi PPAP (Production Part Approval Process) si FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). PPAP implica evaluarea si aprobarea pieselor de productie, documentarea datelor de proces, controlul calitatii si gestionarea modificarilor; FMEA identifica si analizeaza modurile potentiale in care un produs sau un proces poate esua, efectele unor astfel de esecuri si consecintele pentru client.

Toate aceste teste si proceduri sunt structurate pentru a atinge cele mai inalte standarde de calitate, siguranta si conformitate a produselor: doar cele mai bune solutii ajung la client.

Dupa lansare: analiza si gestionarea retururilor si a inlocuirilor preventive

Solutiile de iluminat Gewiss sunt supuse unei monitorizari continue chiar si dupa ce sunt livrate pe piata. Analiza retururilor, a reclamatiilor si a feedback-ului, precum si studiul tendintei indicatorilor in comparatie cu obiectivele de calitate, asigura dispozitive excelente si imbunatatesc in continuare asistenta post-vanzare cu solutii din ce in ce mai bine orientate si mai fiabile.

Galerie

Pentru a explica procesul care duce la crearea unei solutii de iluminat Gewiss, consultati ghidul clar, exhaustiv si transparent, disponibil pentru descarcare.