Sisteme de incalzire Schwank in fabrica de componente metalice, subsidiara a grupului BMW, din orasul Swindon
Locatia
Fabrica de componente metalice presate este prezenta in orasul Swindon [Marea Britanie] inca de la inceputul anului 1950. In timpul ultimei parti a secolului 20 fabrica a functionat sub denumirea SwindonPressing Limited. In anul 2000 a devenit in intregime subsidiara a grupului BMW.
Swindon produce componente de inalta calitate din otel, avand linii automate de prese incluzand linii de debitare si productie subansamble ce acopera mai mult de 100.000 m2.Aproximativ 1.000 de angajati asigura productia majoritatii componentelor pentru caroseria automobilelor MINI.
Swindon asigura si suportul logistic de livrare directa catre uzina MINI din Oxford. Piesele de schimb sunt receptionate la Swindon si livrate la Oxford pe baza de comenzi.
Cerinta
Grupul BMW Group se lupta continuu sa creasca productia si in acelasi timp sa reduca si consumul de resurse din timpul proceselor tehnologice. Sistemul de incalzire este parte importanta in ceea ce priveste eficienta si emisiile de carbon.
Cu putin timp in urma Grupul BMW a inceput sa caute un sistem eficientde incalzire care sa inlocuiasca sistemul existent [cu cazane de apa]care era vechi si ineficient. Eficienta si responsabilitatea sociala au fost criteriile de baza in alegerea nouluisistem de incalzire, la care s-a adaugat si controlul acestuia pe fiecare hala in parte.
Flexibilitatea a devenit importanta datorita diferitelor zone de lucru ce necesitau temperaturi diferite si timpi de operare diferiti.
Implementarea
Dupa o documentare amanuntita in ceea ce priveste alegerea noului sistem de incalzire, care sa raspunda cerintelor grupului BMW, s-a luat decizia utilizarii radiantelor infrarosu pe gaz de inalta eficienta energetica de la Schwank.
Schwank a livrat peste 400 de radiante infrarosu pe gaz care includ tuburi radiante de tip calorSchwank si radiante ceramice de tip supra-Schwank. Au fost alese radiantele cu cel mai mare factor radiant pentru obtinerea de economii de combusti-bil si pentru reducerea emisiilor de noxe.
Toate radiantele au fost livrate cu arzatoare in 2-trepte de putere pentru cresterea gradului de confort si pentru cresterea duratei de viata. In timpul proiectarii s-a acordat o atentie deosebita pentru atingerea rapida a gradul de confort in fiecare hala, prin alegerea corecta a tipului de radiant si a modului de amplasare.
Rezultatele
Sistemul de incalzire este acum complet flexibil fiind incorporat in aproximativ 50 de zone individuale controlate si monitorizate permanentde catre un sistem central BMS [Building Management System] de la Johnson Controls. Radiantele instalate asigura atingerea rapida a gradului de confort in toate zonele care necesita incalzire.
Economia anuala de combustibil obtinuta a fost de aproximativ 47%, ceea ce inseamna ca recuperarea investitiei se va face dupa 2-3 ani.
Philip Plowman, Energy & Contracts Manager, de la BMW UK, declara ca in primul an de functionare s-au redus cu mai mult de 5,500 tone emisiile de CO2. Aceasta cantitate este echivalenta cu aproximativ 2,000 de bazine olimpice de inot.
